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轧辊无铁芯感应加热淬火工艺

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轧辊无铁芯感应加热淬火工艺

【摘要】:
采用无铁芯感应器加热淬火工艺,可以增加轧辊淬火的硬化层深度,轧辊在使用中受力状态大大改善,增加了轧辊磨损时的修磨次数,轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是:  1、轧辊材质  采用淬火透性好的轧辊钢是必不可少。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列钢号。  2、预热与加热  无铁芯感应加热比功率小,通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊

  采用无铁芯感应器加热淬火工艺,可以增加轧辊淬火的硬化层深度,轧辊在使用中受力状态大大改善,增加了轧辊磨损时的修磨次数,轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是:

  1、轧辊材质

  采用淬火透性好的轧辊钢是必不可少。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列钢号。

  2、预热与加热

  无铁芯感应加热比功率小,通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊最好经炉中整体预热,其预热温度应以追求达到硬化层深度为目标决定,还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定,预热温度通常≥500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃ 和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层深度。

  3、喷水淬火

  无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火,因加热深度深,必须采用大水量喷水淬火,必要时还需借助中心孔进行大水量的内外冷却,以获取高硬、超深、应力状态最佳的优质轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器,并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。

  4、加热淬火附属装置和测温仪器

  要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火必须要有相应的附属装置,包括1)调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。2)保证有足够大水量的喷水淬火系统和低水压,大水量的喷水器。另外,与所有感应加热一样,轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器,光学高温计测温误差太大,可选择美国IRCON公司红外测温仪或国内高精度感应加热红外测温仪、SMT炉温跟踪议等。

  5、冷处理

  要获高硬、超深的优质轧辊,经无铁芯高感应器加热淬大后必须进行冷处理,要有能进行-120℃冷处理,以调整轧辊因淬火后的残余奥氏体量,确保轧辊有高硬、较深的淬火硬化层和最佳应力状态。